货物拆板箱

含有可拆卸内隔板的隔板箱的制作方法

  箱体在产品的运输中应用广泛,因为在运输过程中常出现不可预见,无法避免的冲击力,从而使得运输产品面临被损坏的风险,因此通常将运输箱体通过隔板隔成若干立体槽,并在隔板箱的立体槽中放入缓冲材料来保护需运输的产品。但是现有技术中,隔板箱的隔板均需要在其上开槽才能相互配和连接,一旦所开设的槽口大小不一致就容易造成隔板拼接无法完成或者拼接完成后的隔板高低不平,从而不仅影响箱体的整体美观而且还会导致盖板无法正常盖牢箱体,影响正常产品运输。

  为了解决现有技术存在的不足,本实用新型提供一种含有可拆卸内隔板的隔板箱,该隔板箱拆装方便、强度高、部件可更换。

  按照本实用新型提供的技术方案,一种含有可拆卸内隔板的隔板箱,包括箱体和盖板,所述箱体包括四个侧板和一个底板,箱体内设有能够将箱体内的空间隔成若干立体槽的隔板,所述隔板包括相互交叉的横隔板和纵隔板,所述横隔板包括若干子横隔板,纵隔板包括若干子纵隔板,所述子横隔板与子纵隔板在其交叉处均通过四向插槽连接。

  进一步地,所述箱体侧板的内表面设有垂直于箱体底板的单向插槽,横隔板的两端和纵隔板的两端分别对应插入所述单向插槽中。

  本实用新型的子横隔板与子纵隔板采用四向插槽进行连接的技术方案能够方便本实用新型在使用过程中的拆卸与安装,并且避免了在隔板上开设槽口从而能减轻工人的工作量,避免因槽口开设大小不一致而影响该隔板的美观和实用性能。

  1.盖板,2.隔板,3.横隔板, 4.纵隔板,5.子横隔板,6.子纵隔板,7.第一侧板,8.第二侧板,9.第三侧板,10.第四侧板,11.单向插槽,12.四向插槽。

  如图1、图2所示,一种含有可拆卸内隔板的隔板箱,包括箱体和盖板1,箱体内设有能够将箱体内的空间隔成若干立体槽的隔板2,所述隔板2包括相互交叉的横隔板3和纵隔板4,所述横隔板3包括若干子横隔板5,纵隔板4包括若干子纵隔板6,具体的子横隔板5和子纵隔板6的数量需依据箱体的长宽来设定,在本实施例中所述横隔板3包括四个子横隔板5,纵隔板4包括三个子纵隔板6,所述子横隔板5与子纵隔板6在其交叉处均通过四向插槽12连接。子横隔板5与子纵隔板6通过四向插槽12连接的结构能够方便本实用新型在使用过程中的拆卸与安装,并且避免了在隔板2上开设槽口从而能减轻工人的工作量,避免因槽口开设大小不一致而影响该隔板2的美观和实用性能。

  所述箱体侧板的内表面设有垂直于箱底的单向插槽11,在本实施例中,沿着箱体第一侧板7的内表面间均匀隔地设置三个单向插槽11,沿着箱体第三侧板9的内表面均匀间隔地设置有与第一侧板7上的单向插槽11相对应的三个单向插槽11,第一侧板7与第三侧板9上的单向插槽11的间距应该与子横隔板5的宽度相同,沿着箱体第二侧板8的内表面间均匀隔地设置两个单向插槽11,沿着箱体第四侧板10的内表面均匀间隔地设置有与第二侧板8上的单向插槽11相对应的两个单向插槽11,第二侧板8与第四侧板10上的单向插槽11的间距应该与子纵隔板6的宽度相同,横隔板3的两端分别对应地插入位于第二侧板8与第四侧板10上的单向插槽11中。纵隔板4的两端分别对应地插入位于一侧板与第三侧板9上的单向插槽11中。

  所述单向插槽11横截面的形状为“T”形。所述单向插槽11通过紧固件分别固定在箱体四个侧板的内表面上

  所述隔板2为高强度板。所述单向插槽11的材料为可回收塑料。所述四向插槽12的材料为可回收塑料。

  所述四向插槽12有四个槽口,且槽口之间相互垂直,使得四向插槽12的横截面形状为“+”形。

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